ୱାଲ୍ଡ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

1. ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

(1) ସଂରଚନାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଣନା କର, ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ରିଜର୍ଭ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର, ଏବଂ ଜଟିଳ ନୋଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରିଜର୍ଭ ସଙ୍କୋଚନ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ |

(୨) ବିଧାନସଭା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ବେଭେଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଖୋଳା ଆକୃତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ବାଛନ୍ତୁ |

()) ଏକ ବିକୃତି-ପ୍ରୁଫ୍ ଟାୟାର୍ ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଆବଶ୍ୟକ ସଭା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟାୟାର ଫ୍ରେମ୍, ଟୁଲ୍ ଫିକ୍ଚର୍, ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ସଙ୍କୋଚନ ମାର୍ଜିନ ସହିତ ଏକତ୍ର ହୁଅ |

(4) ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ସାମଗ୍ରିକ ସଭା କର |

ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ଲକଗୁଡିକରେ, ଉତ୍ପାଦନର ସାମଗ୍ରିକ ଆସେମ୍ବଲି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ବ୍ଲକ-ଟୁ-ୱେଲଡିଂ:

(5) ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ |

Ø ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ବିକଳାଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ କାରବାର ସଂଖ୍ୟା ବ increased ିଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଗ୍ନି ସଂଶୋଧନ ମଧ୍ୟ ମେଳ ହୁଏ |

Ø ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନର ୱେଲ୍ଡ ବଣ୍ଟନ ଉପାଦାନର ଜ୍ୟାମିତିକ ଭାବରେ ନିରପେକ୍ଷ ଅକ୍ଷିସମେଟ୍ରିକ୍ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ, ଉପାଦାନର ୱେଲଡିଂ ସମୃଦ୍ଧ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରିକ ବିକୃତିକୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ସମୃଦ୍ଧ ୟୁନିଫର୍ମ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ |

ବିମାନର ନିରପେକ୍ଷ ଅକ୍ଷ ସମୃଦ୍ଧତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡ ସମାନ ଦିଗରେ, ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଏକ ସମୟରେ, ଏହି ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ସମୃଦ୍ଧ ୱେଲ୍ଡର ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ବିକୃତି | ବିମାନର ନିରପେକ୍ଷ ଅକ୍ଷାର ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗ ସହିତ ପରସ୍ପରକୁ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ବାତିଲ କରିବ |

Another ଅନ୍ୟ ଏକ ସମୃଦ୍ଧ ବିମାନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉଭୟ ବିମାନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କ୍ରସ୍ ୱେଲଡେଡ୍, ୱେଲଡିଂ ଦିଗ ସମାନ, ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସମାନ, ତେଣୁ ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନିରପେକ୍ଷ ଅକ୍ଷରେ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉପାଦାନ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରିକ ବିକୃତି ପରସ୍ପର ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇ କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ |

(6) ଗଣ୍ଠିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ରିଭର୍ସ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟର ଏକ ବଡ଼ ବିସ୍ତାର ସହିତ ଟି-ଟାଇପ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ପରେ ୱେଲ୍ଡର ସଙ୍କୋଚନ ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟର ଆଉଟ୍ରିଗର୍ ଅଂଶର ତଳକୁ ଖସିପଡେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିସେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଓଲଟା ବିକୃତି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି | ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଉ: ୱେଲ୍ଡ ଆକାର (ଭରିବା ପରିମାଣ), ୱିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟର ବିସ୍ତାର ପରିମାଣ ଏବଂ ୱିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ୱିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟର ବିସ୍ତାରିତ ଅଂଶର ବିକୃତି ପରିମାଣ କିମ୍ବା କୋଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ;

ବି ଗଣିତ ଆନୁମାନିକ ବିକୃତି ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିସେଟ୍ ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟର ୱେଲଡିଂ ଓଲଟା ବିକୃତି ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ;

C. ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନ ଘନତା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ସିଧାସଳଖ ଆଣ୍ଟି-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଦମନ କଲା |ପ୍ରାଇମର୍ ୱେଲଡିଂର ସାଧାରଣ ସଭା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଣ୍ଟି-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ପ୍ରିସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲେମ୍ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

(7) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ |

ଲମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ସଂରଚନା ଦ୍ mitted ାରା ଅନୁମୋଦିତ ଅବସ୍ଥାରେ, କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡକୁ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଯେହେତୁ ଯେତେବେଳେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିରୁ ପରସ୍ପରକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବାତିଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟାଇଲ୍ ସୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଭଗ୍ନାଂଶ ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟାଇଲ୍ ସୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଜମ୍ପ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ବିକଳ୍ପ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆଂଶିକ ସମୃଦ୍ଧ ସୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |

2. ୱେଲଡିଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବିଲୋପ ପଦକ୍ଷେପ |

(1) ୱେଲଡିଂ ଚାପର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

(1) ଡିଜାଇନ୍ ମାପଗୁଡିକ |

The ସଂରଚନାରେ ୱେଲ୍ଡ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାରକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |

W ୱେଲ୍ଡର ଅତ୍ୟଧିକ ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ସମରୂପ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

Less କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଗଣ୍ଠିର ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ |

a।ୱେଲଡିଂର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଭରିବାର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

W ୱେଲ୍ଡିଂ ଭରିବାର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଗଣ୍ଠିର ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;

The ଖୋଳର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭରିବାର ପରିମାଣ ବ avoid ାନ୍ତୁ ନାହିଁ;

The ୱେଲ୍ଡିଂ କୋଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଟି ଯୁଗ୍ମ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଭରିବା ପରିମାଣକୁ ବ avoid ାନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ଖ।ୱେଲଡିଂର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

The ସମାନ ଉପାଦାନରେ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଉତ୍ତାପ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ବଣ୍ଟନ ଆକାରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

Ø ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରୁ ପରସ୍ପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସେହି ପଦବୀଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯାହା ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି କରିବାର ସ୍ freedom ାଧୀନତା ଥାଏ;

ସଙ୍କୋଚନ ମାର୍ଜିନକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ଗଣ୍ଠିକୁ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବ, ଏବଂ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ଗଣ୍ଠିକୁ ପରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଛୋଟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଗ।ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ୱେଲଡିଂରେ ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ବନ୍ଧନ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିବା, ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ପରିସରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା;

d।ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ବୃହତ ତରଳିବା ଗଭୀର ତରଳିବା, ବୃହତ କରେଣ୍ଟ, ଏବଂ ଦକ୍ଷ CO2 ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଇ।ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଗରମ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର: ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ତାପର ମୋଟେଇ 200 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ଚୁକ୍ତି କର |

f।ୱେଲଡିଂର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ପ୍ରଣାଳୀ: ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଏକ ଛୋଟ ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡ ମୁହଁ ଥିବା ଏକ ହାତ ହାତୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସିମ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ହାତୁଡ଼ି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲ୍ଡର ଧାତୁ ଏବଂ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସିମ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର କ୍ଷତିପୂରଣ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କମିଯାଏ |