ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଦ୍ୱାରା ୱେଲଡେଡ୍ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନାର ୱେଲଡେଡ୍ ମିଳିତ ଫର୍ମ ମଧ୍ୟରେ, ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମିଳିତ ଫର୍ମ ଅଧିକ ସାଧାରଣ |ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର କଠିନ ଏବଂ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ବ୍ୟାକିଂ |ଅବଶ୍ୟ, କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫ୍ଲକ୍ସ ପରି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବ୍ୟାକିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |
ଜାତୀୟ ମାନକ —– GB 50661 |
GB50661 ର ଧାରା 7.8.1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟର ଅମଳ ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଇସ୍ପାତର ନାମ ଶକ୍ତିଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ୱେଲଡେବିଲିଟି ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |
ତଥାପି, ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଧାରା 6.2.8 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାକିଂ ବୋର୍ଡ ପରସ୍ପର ପାଇଁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |(ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଲାଇନ୍ର୍ ପରସ୍ପର ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ନୁହଁନ୍ତି) |
ୟୁରୋପୀୟ ମାନକ —– EN1090-2 |
EN1090-2 ର ଧାରା 7.5.9.2 ଧାର୍ଯ୍ୟ କରିଛି ଯେ ଏକ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟାକିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସମାନତା 0.43% ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପାଇଁ ବେସ୍ ଧାତୁ ଭାବରେ ସର୍ବାଧିକ ୱେଲଡେବିଲିଟି ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ |
ଆମେରିକୀୟ ମାନକ —- AWS D 1.1
ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଟେବୁଲ୍ 3.1 କିମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ 4.9 ର ଯେକ any ଣସି ଷ୍ଟିଲ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯଦି ତାଲିକାରେ ନାହିଁ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମଳ ଶକ୍ତି 690Mpa ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା କେବଳ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମଳ ଶକ୍ତି 690Mpa ସହିତ ଇସ୍ପାତ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇଛି |ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଚାଇନାରେ କିଣାଯାଇଥିବା ସାଧାରଣ ବ୍ୟାକିଂ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି Q235B |ଯଦି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସମୟରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ Q345B ଅଟେ, ଏବଂ ବ୍ୟାକିଂ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ clean ସ୍ୱଚ୍ଛ ମୂଳ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଥାଏ, WPS ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟାକିଂ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ Q235B ଅଟେ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, Q235B ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହି WPS ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରୁନାହିଁ |
EN ମାନକ ୱେଲଡର୍ ପରୀକ୍ଷାର କଭରେଜ୍ ର ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, EN ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ପ୍ରକଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଯାହାଫଳରେ EN ମାନାଙ୍କ ୱେଲଡରଙ୍କ ଚାହିଦା ବ is ୁଛି |ତଥାପି, ଅନେକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ନିର୍ମାତା EN ୱେଲଡର୍ ପରୀକ୍ଷଣର କଭରେଜ୍ ବିଷୟରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହଁନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ |ସେଠାରେ ଅନେକ ହଜିଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷା ଅଛି |ଏହା ପ୍ରକଳ୍ପର ଅଗ୍ରଗତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବାକୁ ହେବ ସେତେବେଳେ ଏହା ଜଣାପଡେ ଯେ ୱେଲଡର ୱେଲ୍ଡ କରିବାକୁ ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |
ସମସ୍ତଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାହାଯ୍ୟ ଆଣିବାକୁ ଆଶା କରି ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ୱେଲଡର୍ ପରୀକ୍ଷାର କଭରେଜ୍ ସଂକ୍ଷେପରେ ପରିଚିତ କରେ |
1. ୱେଲଡର୍ ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ବାହ ମାନକ |
କ) ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ: EN 9606-1 (ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ)
EN9606 ସିରିଜ୍ ପାଇଁ 5 ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ |1 - ଷ୍ଟିଲ୍ 2 - ଆଲୁମିନିୟମ୍ 3 - ତମ୍ବା 4 - ନିକେଲ୍ 5 - ଜିର୍କୋନିୟମ୍ |
ଖ) ମେସିନ୍ ୱେଲଡିଂ: EN 14732 |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକାରର ବିଭାଜନ ISO 857-1 କୁ ସୂଚିତ କରେ |
2. ସାମଗ୍ରୀ କଭରେଜ୍ |
ବେସ୍ ଧାତୁର କଭରେଜ୍ ପାଇଁ, ମାନାଙ୍କରେ କ clear ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ନିୟମ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କଭରେଜ୍ ନିୟମାବଳୀ ଅଛି |
ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ସାରଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀର ଗୋଷ୍ଠୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋଷ୍ଠୀ ମଧ୍ୟରେ କଭରେଜ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲଡିଂ (111) କଭରେଜ୍ |
ବିଭିନ୍ନ ତାର ପ୍ରକାର ପାଇଁ କଭରେଜ୍ |
3. ମୂଳ ଧାତୁର ଘନତା ଏବଂ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ କଭରେଜ୍ |
ଡକିଂ ନମୁନା କଭରେଜ୍ |
ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କଭରେଜ୍ |
ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ କଭରେଜ୍ |
4. ୱେଲଡିଂ ପୋଜିସନ୍ କଭରେଜ୍ |
ଡକିଂ ନମୁନା କଭରେଜ୍ |
ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କଭରେଜ୍ |
5. ନୋଡ୍ ଫର୍ମ କଭରେଜ୍ |
ୱେଲଡେଡ୍ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ମୂଳ-ସଫେଇ ୱେଲ୍ଡ ପରସ୍ପରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରନ୍ତି, ତେଣୁ ପରୀକ୍ଷଣର ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଟେଷ୍ଟ୍ ଗଣ୍ଠି ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |
6. ୱେଲ୍ଡ ସ୍ତର କଭରେଜ୍ |
ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏକକ ସ୍ତରୀୟ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବିପରୀତ ନୁହେଁ |
7. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟିପ୍ପଣୀ |
କ) ବଟ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଦଳବଦଳ ନୁହେଁ |
ଖ) ବଟ ଗଣ୍ଠି 60 ° ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କୋଣ ସହିତ ଶାଖା ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ କଭରେଜ୍ ଶାଖା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ |
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେବ, କିନ୍ତୁ କାନ୍ଥର ଘନତା କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିସର ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ |
ଗ) 25 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ହୋଇପାରିବ |
ଘ) ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ 500 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଆବୃତ କରିପାରିବ |
ଇ) ପ୍ଲେଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅବସ୍ଥାରେ 75 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତି |
PA, PB, PC, PD ର ଅବସ୍ଥାନରେ |
8. ଯାଞ୍ଚ
ରୂପ ଏବଂ ମାକ୍ରୋ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଏହା EN5817 B ସ୍ତର ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସି ସ୍ତର ଅନୁଯାୟୀ କୋଡ୍ ହେଉଛି 501, 502, 503, 504, 5214 |
ଛବି
EN ମାନକ ବିଚ୍ଛେଦ ରେଖା ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ବର୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକରେ, ଛକ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |କାରଣ ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ସିଧା ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଏକ ଲାଇନ୍ର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଡିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଗୋଲାକାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, କଟା ଛକ ରେଖା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମାନୁଆଲ ମରାମତି | ଅନୁସରଣଏହା ସହିତ, ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଶାଖା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ମୂଳ କ୍ଷେତ୍ର ଭିତରକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ:
1) ଛକ ରେଖା ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ କ back ଣସି ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନାହିଁ, ଯାହା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ସହିତ ସମାନ |1 ଘଣ୍ଟା ସ୍ଥିତିରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କଠିନ କୋର ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ୱେଲଡିଂ ଫାଙ୍କ ହେଉଛି 2-4 ମିମି, ଯାହା କେବଳ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲଡିଂକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରେ |
)) କାଟିବା ପରେ ବିଚ୍ଛେଦ ରେଖା ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |ମେସିନ୍ କାଟିବା ପରେ ଏହି ସମସ୍ୟା କେବଳ ମାନୁଆଲରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଶାଖା ପାଇପ୍ ବାହାରେ ଥିବା ବିଚ୍ଛେଦ ରେଖା କଟିଙ୍ଗ ଲାଇନକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଟର୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପରେ ସିଧାସଳଖ ହାତରେ କାଟି ପାରିବେ |
3) ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଶାଖା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କୋଣକୁ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ବହୁତ ଛୋଟ ଥିବା ସମସ୍ୟା EN1090-2 ର ପରିଶିଷ୍ଠ E ରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି |ରେଖା ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ବିଚ୍ଛେଦ ପାଇଁ ଏହାକୁ 3 ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଆଙ୍ଗୁଠି, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଜୋନ୍, ମୂଳ |ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଙ୍ଗୁଠି ଏବଂ ସଂକ୍ରମଣ ଜୋନ୍ ଅଶୁଦ୍ଧ, କେବଳ ମୂଳର ଏହି ଅବସ୍ଥା ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଶାଖା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ° ୦ ° ରୁ କମ୍, ମୂଳ ୱେଲ୍ଡ ଏକ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରେ |
ତଥାପି, ଚିତ୍ରରେ A, B, C, ଏବଂ D ର କ୍ଷେତ୍ର ବିଭାଜନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସୂଚିତ କରାଯାଇ ନାହିଁ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି:
ସାଧାରଣ କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା |
ସାଧାରଣ କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ମୁଖ୍ୟତ fla ଫ୍ଲେମ୍ କାଟିବା, ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବା, ଲେଜର କାଟିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ କାଟିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
1. ଅଗ୍ନି କାଟିବା: ଗ୍ୟାସ୍ ନିଆଁର ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଦ୍ work ାରା ୱାର୍କସିପ୍ ର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶକୁ ଜାଳେଣି ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପରେ, ଏକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବାହକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
କ) ଉପକାରିତା: କାଟିବା ଘନତା ବଡ଼, ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଘନତା 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ପରେ ଦକ୍ଷତାର ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ଅଛି |ବିଭାଗର ope ୁଲା ଛୋଟ (<1 °), ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
ଖ) ଅସୁବିଧା: ନିମ୍ନ ଦକ୍ଷତା (100 ମିମି ମୋଟା ମଧ୍ୟରେ ଗତି 80 ~ 1000 ମିମି / ମିନିଟ୍), କେବଳ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଇତ୍ୟାଦି, ବଡ଼ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ, ମୋଟା ଗମ୍ଭୀର ବିକୃତି | ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ, କଠିନ ଅପରେସନ୍ ବଡ |
2. ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବା: ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କର ତାପଜ ଶକ୍ତି ଗଠନ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରି କାଟିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଜଳିଯାଏ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ ଅମ୍ଳଜାନ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଜଳିଯାଏ ଏବଂ କଟି ଅମ୍ଳଜାନ ଦ୍ a ାରା ଏକ କଟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
କ) ଉପକାରିତା: 6 ~ 20 ମିମି ମଧ୍ୟରେ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ସର୍ବାଧିକ (ଗତି ହେଉଛି 1400 ~ 4000 ମିମି / ମିନିଟ୍), ଏବଂ ଏହା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, ଆଲୁମିନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି କାଟିପାରେ |
ଖ) ଅସୁବିଧା: ଛେଦନ ଚଉଡା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ବୃହତ (ପ୍ରାୟ 0.25 ମିମି), କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତି ସ୍ପଷ୍ଟ, କଟିଙ୍ଗ ଗମ୍ଭୀର ମୋଡ଼ ଦେଖାଏ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ବଡ଼ |
3. ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ: ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି କଟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତପ୍ତ ଅଂଶକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିଥାଏ |
କ) ଉପକାରିତା: ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କାଟିବା ମୋଟେଇ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା (0.01 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଭଲ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ବେଗ (ପତଳା ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) ଏବଂ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ |
ଖ) ଅସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବାର ଦକ୍ଷତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |
4. ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ କାଟିବା: ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ବେଗକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ |
କ) ଉପକାରିତା: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କ material ଣସି ପଦାର୍ଥ କାଟିପାରେ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ନାହିଁ, ଧୂଆଁ ନାହିଁ |
ଖ) ଅସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଦକ୍ଷତା (100 ମିମି ମୋଟା ମଧ୍ୟରେ ଗତି 150 ~ 300 ମିମି / ମିନିଟ୍), କେବଳ ବିମାନ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ କ’ଣ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସେଟର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଆକାର କ’ଣ ଆବଶ୍ୟକ?
AISC ଇସ୍ପାତ ବିଲଡିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡବୁକ୍ ର 13 ତମ ସଂସ୍କରଣରେ ସାରଣୀ 14-2 ପିତାମାତା ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର ସର୍ବାଧିକ ଆକାର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଥାଏ |ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ସାରଣୀ 14-2 ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ଆକାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟର କିଛି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ସ୍ତମ୍ଭଟି ମଧ୍ୟଭାଗରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଏହି ଗାତର ଆକାରକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ fla ଅଗ୍ନି କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ୱାଶର୍ ଆବଶ୍ୟକ |ଯେହେତୁ ଏହି ଗାତର ଆକାରଗୁଡିକ ନିଜ ନିଜ ଆକାରର ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି, ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାରଗୁଡିକ ବୋଲ୍ଟର ସଠିକ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
AISC ଡିଜାଇନ୍ ଗାଇଡ୍ 10, ଲୋ ରାଇଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସପୋର୍ଟ ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଥାପନ ବିଭାଗ, ଅତୀତର ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ରେଫରେନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ସେଟ୍ କରେ: ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ମୋଟା ବୋଲ୍ଟର ବ୍ୟାସ 1/3 ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟାସ (କିମ୍ବା ଅଣ-ବୃତ୍ତାକାର ଧୋଇବା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମୋଟେଇ) ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସଠାରୁ 25.4 ମିମି (1 ଇନ୍) ହେବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ବୋଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟ୍ କରେ, ୱାଶର୍ ସାଇଜ୍ ଟେନସନକୁ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ ,, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |
ବୋଲ୍ଟକୁ ସିଧାସଳଖ ମୂଳ ଧାତୁରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଯଦି ବୋଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡେବଲ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମୂଳ ଧାତୁରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ |ଏକ ଆଙ୍କର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା |ଏହା ସହିତ, ସହାୟକ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମୂଳ ଧାତୁରେ ବୋଲ୍ଟକୁ eld ାଳିବା ଉପରୋକ୍ତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ କ does ଣସିଟି ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପଲାଉଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ମୂଳ ଧାତୁ ଛିଦ୍ରର ଆକାର ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥିବାରୁ ଆଙ୍କର୍ ରଡ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ମୂଳ ଧାତୁ ଗର୍ତ୍ତର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ (ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) ଆବଶ୍ୟକ |ବୋଲ୍ଟକୁ ଗ୍ୟାସେଟରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ପରିସୀମା ସହିତ ସମାନ (π (3.14) ବୋଲ୍ଟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ], ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ତୀବ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |କିନ୍ତୁ ବୋଲ୍ଟର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଅଂଶକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି |ଯଦି ଅଧିକ ସମର୍ଥନ ଘଟେ, ନିମ୍ନରେ ଥିବା ପ୍ରତିଛବିରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ “ୱେଲଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍” କୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ସ୍ତମ୍ଭ ଆଧାରର ବିବରଣୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |
ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ କ’ଣ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସେଟର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଆକାର କ’ଣ ଆବଶ୍ୟକ?
ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସମଗ୍ର ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ, ବହୁ ଧ୍ୟାନ ଗ୍ରହଣ କରିଛି |ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ଲିଙ୍କ ଭାବରେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି |ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1) ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ emb ଏକତ୍ରକାରୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ |ଦକ୍ଷତା ତାଲିମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଣ୍ଟନ ଯୋଗୁଁ, ଅନେକ ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଏହା ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ |
)) ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ତଳେ ଲୁଚି ରହିଛି, ଏବଂ ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ର ଅନ୍ତିମ ଯା inspection ୍ଚ ସମୟରେ ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହାର ଅନ୍ତିମ ଯା inspection ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଉପରେ କ effect ଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ |
End ଶେଷକୁ ଅତି ନିକଟତର (ତ୍ରୁଟି)
ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କି?ଏହା ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡକୁ କେତେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ?ଉତ୍ପାଦନରେ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ପୋଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡର ଭୂମିକାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: 1) ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିକ୍ସିଂ 2) ପରିବହନ ସମୟରେ ଏହା ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭାର ବହନ କରିପାରିବ |
ବିଭିନ୍ନ ମାନକ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମିଶାଇ ଆମେ ଦେଖିପାରୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ୱେଲଡର୍ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ |
End ଶେଷରୁ ଅତିକମରେ 20 ମିମି (ସଠିକ୍)
ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ଅଂଶର ଘନତା ଏବଂ ଉପାଦାନର ଫର୍ମ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ, ଯଦି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ କ strict ଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଘନତା ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ, ଏହା ୱେଲଡରର ଅସୁବିଧାକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିବ |ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡର ରୂପକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଦେଖାଯିବା ସହଜ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟିଯିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଇବାକୁ ହେବ |
W ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରାକ୍ (ତ୍ରୁଟି) ଟ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ |
ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଯାହା UT କିମ୍ବା RT ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ତ୍ରୁଟି ମିଳିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ, ୱେଲ୍ଡ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ““ ଟାଇମ୍ ବମ୍ ”, ଯାହାକି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଫାଟିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ’ଣ?
ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ତିନୋଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅଛି: ହାଇଡ୍ରୋଜେନକୁ ଦୂର କରିବା, ୱେଲଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡିହାଇଡ୍ରୋଜେନେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କରାଯାଇଥିବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ବୁ refers ାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ 100 ° C ରୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ |ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି 200 ~ 350 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ 2-6 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବା |ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବିଲୋପ ଚିକିତ୍ସାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ର ପଳାୟନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା, ଯାହା ନିମ୍ନ-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟକୁ ରୋକିବାରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ସମାନତା ନହେବା, ଏବଂ ଉପାଦାନର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଉପାଦାନରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ସର୍ବଦା ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ଉପାଦାନରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଅଞ୍ଚଳର ପ୍ରକୃତ ବହନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ ଉପାଦାନର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଆରାମ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଅମଳ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା |ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା, ଅର୍ଥାତ୍ ପୁରା ୱେଲଡେମ୍ ଗରମ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ, ତାପରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ | ଚୁଲିରେଏହିପରି, ୱେଲଡିଂ ଚାପର 80% -90% ଦୂର ହୋଇପାରିବ |ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା, ଅର୍ଥାତ୍ କେବଳ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା, ୱେଲଡିଂ ଚାପର ଶିଖର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା, ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମତଳ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଆଂଶିକ ଦୂର କରିବା |
କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କର ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ କଠିନ ସଂରଚନା ରହିବ, ଯାହା ପଦାର୍ଥର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଖରାପ କରିବ |ଏହା ସହିତ, ଏହି କଠିନ structure ାଞ୍ଚା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠି ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଗଣ୍ଠିର ଧାତବ ସଂରଚନାରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ, ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |
ସ୍ଥାୟୀ ୱେଲ୍ଡରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଆର୍କ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କି?
ଷ୍ଟାଟିକାଲ୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାରେ, ଚୁକ୍ତିନାମା ଦଲିଲଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସେଗୁଡିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆର୍ସିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷତିଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଅବଶ୍ୟ, ଗତିଶୀଳ ସଂରଚନାରେ, ଆର୍ସିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଗତିଶୀଳ ସଂରଚନାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ, ତେଣୁ ସଂରଚନାର ପୃଷ୍ଠଟି ଭୂମି ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ structure ାଞ୍ଚାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହି ଆଲୋଚନା ଉପରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି AWS D1.1: 2015 ର ଅଂଶ 5.29 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସ୍ଥାୟୀ ୱେଲ୍ଡରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ସାଧାରଣତ stat, ଷ୍ଟାଟିକାଲ୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାରେ, ସେହି ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ, ଯଦି ଚୁକ୍ତିନାମା ଦଲିଲଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନକରନ୍ତି ତେବେ ଏହାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଧାରଣ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାରେ, ଅସ୍ଥାୟୀ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ଆଲୋଚନା ଉପରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି AWS D1.1: 2015 ର ଅଂଶ 5.18 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
[1] ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାଗୁଡିକ ଅତି ଧୀର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଗତିବିଧି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଯାହା ଅଟ୍ଟାଳିକାରେ ସାଧାରଣ ଅଟେ |
[2] ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେଗରେ ଗତି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହାକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଧାତୁ ଥକ୍କାପଣର ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ବ୍ରିଜ୍ ସଂରଚନା ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ରେଲରେ ସାଧାରଣ ଅଟେ |
ଶୀତଦିନିଆ ୱେଲଡିଂ ଗରମ ପାଇଁ ସତର୍କତା |
ଶୀତ winter ତୁ ଆସିଛି, ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରିହେଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖିଥାଏ |ସୋଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ meas ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଏହି ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରାୟତ। ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଶୀତଦିନେ, ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଥଣ୍ଡା ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତର ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଆଣିବ |
ଶୀତଦିନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ |ଶୀତଳ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି: କଠିନ ପଦାର୍ଥ (ମୂଳ ଧାତୁ), ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧର ଡିଗ୍ରୀ |ପାରମ୍ପାରିକ ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, ପଦାର୍ଥର କଠିନ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଶୀତଳତା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ତେଣୁ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଏହି ତାପମାତ୍ରାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |
ସାଧାରଣ ଶୀତଳ ନିର୍ମାଣରେ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 20 ℃ -50 ℃ ଅଧିକ |ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂର ପ୍ରିହେଟିଂ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଅଧିକ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ପାରମ୍ପାରିକ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ ହୋଇପାରେ |ଲମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ (ସାଧାରଣତ 10 ୧୦୦ ମିଟରରୁ ଅଧିକ), “ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ଗରମ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ଥଣ୍ଡା” ପରିସ୍ଥିତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗରମ ଯନ୍ତ୍ରପାତି (ଗରମ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ସିଟ୍) ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ |ବାହ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ରିହେଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (ଲମ୍ବା ସଦସ୍ୟଙ୍କ ପାଇଁ)
ଶୀତଦିନେ କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |AWS, EN ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ, କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ କମ୍ ହୋଇପାରେ |ୱେଲଡିଂ କ୍ରମର ସୂତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଭାବରେ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିକୁ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ମଧ୍ୟ ଦାୟିତ୍ and ଏବଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଅଟେ ଯାହା ହୁଏତ ବଡ଼ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମିଳିତ ଫର୍ମ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନର୍ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରକ୍ଷା କରେ |
ସୋଲଡିଂ ପରେ, ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ପିନଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କେବେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଜ୍ୟାମିତିକ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉପାଦାନର ଧାରରେ ଥିବା ଲିଡ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବାକୁ ପଡିପାରେ |ଲିଡ୍-ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡର ସାଧାରଣ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା;କିନ୍ତୁ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |AWS D1.1 2015 ର ବିଭାଗ 5.10 ଏବଂ 5.30 ରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଯଥା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଲିଡ୍-ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରି-ୱେଲଡିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
1994 ନର୍ଥ ରିଜ୍ ଭୂକମ୍ପରେ “ବିମ୍-ସ୍ତମ୍ଭ-ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲ୍” ୱେଲଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ସଂରଚନା ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲା, ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଭୂକମ୍ପ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିବରଣୀ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ଆଲୋଚନା ଆଙ୍କିଲା ଏବଂ କେଉଁ ଆଧାରରେ ନୂତନ ମାନକ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥାପିତ ହେଲା |AISC ମାନାଙ୍କ 2010 ସଂସ୍କରଣରେ ଭୂକମ୍ପ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ନମ୍ବର 1 ରେ ଏହି ପରି ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ଭୂକମ୍ପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଜଡିତ ହୁଏ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ।ଏକ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି, ଯଦିଓ, ପରୀକ୍ଷିତ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ରଖାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରୋକ୍ତ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରି ଗ୍ରହଣୀୟ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ କରେ |
କଟ୍ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି - ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବିଚାର |
ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କାଟିବା ପାରାମିଟର, ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣ, କର୍ମଶାଳା ଅପରେଟରର ବ technical ଷୟିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ବୁ understanding ାମଣା ସହିତ କାଟିବା ଉପରେ ଅନେକ କାରଣ ରହିଛି |
(1) ପାର୍ଟ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଆଙ୍କିବା ପାଇଁ ଅଟୋକ୍ୟାଡ୍ର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଅଂଶ କାଟିବାର ଗୁଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ;ନେଷ୍ଟିଂ ଟାଇପ୍ ସେଟିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଅଂଶ ଚିତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ CNC କଟିଙ୍ଗ୍ ପାର୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକ ସଂକଳନ କରନ୍ତି, ଏବଂ କିଛି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବାବେଳେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ: ନରମ କ୍ଷତିପୂରଣ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା (ସହ-ଧାର, କ୍ରମାଗତ କଟିଙ୍ଗ) ଇତ୍ୟାଦି | ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାଟିବା ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଯାଞ୍ଚକୁ ପାସ୍ କରେ |
) , କାଟିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶର ସମାନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସଂପୃକ୍ତ ଅସ୍ଥାୟୀ ଅଣ-କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟ (5 ମିମି) ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ରଖାଯାଇଥାଏ |ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଟା ହେବା ପରେ, ଏହି ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କଟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ସହଜରେ ବିକୃତ ନହେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ |
କାଟିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା ହେଉଛି କାଟିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଚାବିକାଠି |ବହୁ ପରିମାଣର ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଅପରେଟର୍, କଟିଙ୍ଗ ନୋଜଲ୍ ଚୟନ, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କପାଇସ୍ କାଟିବା ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସଜାଡିବା, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗତିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି | ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗ |
: ଅଂଶ ନିଜେ କଟା, ଯଦି ଅଯୋଗ୍ୟ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି;ତାପରେ ଏହାକୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚରେ ଦାଖଲ କର, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ପ୍ରଥମ ଯୋଗ୍ୟ ଟିକେଟ୍ ଦସ୍ତଖତ କର;କେବଳ ସେତେବେଳେ କାଟିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ |
()) କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ମଡେଲ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ମନୋନୀତ |କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ମଡେଲ ଯେତେ ବଡ଼, ସାଧାରଣତ cut ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ମୋଟା;ଏବଂ କାଟିବା ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୂରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଦୂରରେ କିମ୍ବା ଅତି ନିକଟତର ହୁଏ: ଅତ୍ୟଧିକ ଦୂରରେ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ବଡ ହେବ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହେବ |ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
()) କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ମନୋନୀତ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ଜଡିତ |ସାଧାରଣତ ,, ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଏହା ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ |ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଏହା ଅଂଶର କଟିଙ୍ଗ ପୋର୍ଟର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ;ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେବାବେଳେ ଏକ ନିୟମିତ ପପିଙ୍ଗ୍ ଧ୍ୱନି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏକ ଧାଡିରେ ଥାଏ |ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କାଟିବା ବେଗ ଏହା ସାରଣୀ 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉତ୍ପାଦନ କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିବ |
) ଅଂଶର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅଂଶର ଆକାର, ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଦୁର୍ଘଟଣା;ଅପରେଟର୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ବିସ୍ତାରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଏହା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠଟି ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାର ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଭୁଲ ହେବ |ଜଣେ ଅପରେଟର ଭାବରେ, କଟିଙ୍ଗ ମଶାଲ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଅଛି |
CNC କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଗତିବିଧିକୁ ଚଲାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତି କରେ, ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିଦିଏ |ତେଣୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପଦ୍ଧତି କଟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ ଖେଳେ |
(1) ବସା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ନେଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚିତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହା ବସା ସ୍ଥିତିରୁ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିତିକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରି, କଣ୍ଟୁର ଦିଗ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କଣ୍ଟୁରର ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ, ଏବଂ ଲିଡ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍-ଆଉଟ୍ ଲାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସଜାଡିଥାଏ |ସବୁଠାରୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପଥ ହାସଲ କରିବାକୁ, କାଟିବା ସମୟରେ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ କାଟିବା ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କର |
) -ପାର୍ଟ କ୍ରମାଗତ କଟିଙ୍ଗ, ବ୍ରିଜ୍ କଟିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି, ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |
(3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ: ଯେପରିକି ଲିଡ୍-ଇନ୍ ଲାଇନଗୁଡିକର ଚୟନ, ଲିଡ୍-ଆଉଟ୍ ଲାଇନଗୁଡିକର ଚୟନ, ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା, ପ୍ଲେଟର ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ଖୋଲିବାର ଆକାର |ଟେବୁଲ୍ ୨ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ପାଇଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କାଟିବା |
ୱାଲ୍ଡିଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କେବଳ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ 5 ଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିପାରେ:
(1) ୱେଲଡିଂ ତାରର ଜମା ହାରରେ ଉନ୍ନତି କର |
ଆର୍ଗନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ convention ସାଧାରଣ ଶୁଦ୍ଧ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଜେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 85% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଅବଶ୍ୟ, ୱେଲଡିଂ ତାରର ଜମା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ପାରାମିଟରର ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟର ଫଳାଫଳ |ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ସାଧାରଣତ the ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |
()) ସ୍ପାଟର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଆର୍ଗୋନ୍ର ନିମ୍ନ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନା ସ୍ପାଟର୍ରେ ଅନୁରୂପ ହ୍ରାସ ସହିତ ଆର୍କ ସ୍ଥିରତା ବ increases ାଇଥାଏ |ୱେଲଡିଂ ପାୱାର ଉତ୍ସଗୁଡିକରେ ସମ୍ପ୍ରତି ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି CO2 ୱେଲଡିଂରେ ସ୍ପାଟର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଛି ଏବଂ ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ଯଦି ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସ୍ପାଟର୍ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ୱିଣ୍ଡୋ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ |
()) ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
CO2 ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଓଭରଡେଲିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increased ିଥାଏ |ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାରର ଆବର୍ଜନାକୁ ଏଡାଇଥାଏ |
(4) ୱେଲଡିଂ ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |
ଏକ ଆର୍ଗନ୍ ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ବର୍ଦ୍ଧିତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସ୍ପାଟର୍ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରହିଥାଏ |ଏହା ଆଣିଥିବା ସୁବିଧା ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ବେଗରେ ବୃଦ୍ଧି, ବିଶେଷକରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
(5) ୱେଲଡିଂ ଫ୍ୟୁମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ସମାନ ୱେଲଡିଂ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅଧୀନରେ, ଆର୍ଗନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ ୱେଲଡିଂ ଧୂଆଁକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ ତୁଳନାରେ, ଆର୍ଗନ୍ ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣର ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ସରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଉପାଦେୟ ସୁବିଧା |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଗୋରୁ କାରଣରୁ ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଉଦ୍ୟୋଗ 80% Ar + 20% CO2 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏହି ield ାଲିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରେ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ୟାସ ବାଛିବା ବାସ୍ତବରେ ଏକ ୱେଲଡିଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନା ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସହଜ ଉପାୟ |ସର୍ବୋତ୍ତମ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ପୂରଣ କରିବା |ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକତା, ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ପ୍ରବାହ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -07-2022 |